Proces de injecție de joasă presiune este o injecție foarte mică de presiune pentru a injecta materialul în matriță și întărire rapidă a procesului de turnare, pentru a realiza izolație, temperatură, anti-impact, amortizare, umiditate dovada, rezistent la apa, praf, rezistența la coroziune chimică și curând. Acest proces are originea în industria auto din Europa, până în prezent în Europa și Statele Unite ale Americii, Japonia și industria de automobile din Coreea de Sud și câmpuri electrice electronice au fost aplicate cu succes pentru mai mult de zece ani. Este încă în faza preliminară în țara noastră. Suprafața sa de aplicare este foarte extinsă, inclusiv: imprimare placă de circuit, produs electronic auto, ham auto, conector vehicul, senzor, comutator micro, antene și așa mai departe.
Acest proces de injecție de joasă presiune este foarte similar cu tehnologia de turnare prin injecție din material plastic termoplastic. Adezivul fierbinte granular este încălzit pentru a se topi , astfel încât pasul următor este prelucrat în stare lichidă. Spre deosebire de tradiționale tehnologia de turnare prin injecție, această componentă a adezivului cald în designul special al matriței numai 2 până la 40 de joasă presiune poate completa ambalajul componentelor electronice. Acest interval de joasă presiune este posibilă deoarece acest lipici fierbinte este foarte scăzută în stare de topire. In plus, intervalul de temperatură de injecție de la 180 la 240 de grade Celsius, prin această metodă, poate fi ușor cu ham, conectori, întrerupătoare micro, senzori și plăci cu circuite etc. Componente electronice sensibile sunt ambalate fără un prejudiciu acestora. După ce gelul topit este injectat în matriță, ea începe să se răcească și să se solidifice, timpul de întărire din cauza diferenței în cantitate de material plastic, aproximativ 10 până la 50 de secunde. Pe lângă protejarea componentelor din mediul înconjurător, materialele de injectare la presiune scăzută , poate juca , de asemenea , un anti-impact, tampon de stres. În plus, materialul poate fi folosit ca material izolant electric.
Materialul chimic utilizat în această tehnică este Juliana lipici fierbinte pe bază de acizi grași 2. Acidul gras provine din resurse regenerabile , cum ar fi soia, rapiță și semințe de floarea - soarelui. Acest tip de produs este caracterizat printr - o gamă largă de temperaturi, care este, produsul are o duritate scăzută blând, în același timp, și are , de asemenea , un fluaj anti-căldură. Pentru că este mai puternică și mai puternică decât alte materiale termice, aceste produse au proprietăți similare din material plastic. În procesul de injectare, acești adezivi într - adevăr nevoie pentru a juca funcția de plastic. Cu alte cuvinte, adezivul nu este doar un strat de folie între suprafața a două substraturi, și o parte indispensabilă a structurii tridimensionale externe. Un înveliș termoplastic poate fi înlocuit în întregime de către acești adezivi. În plus față de superioritatea mecanică, o altă caracteristică importantă a acestui tip de produs este vâscozitatea. Acesta poate fi legat în siguranță între straturi, cum ar fi izolarea firelor, materiale de coajă și plăcile cu circuite pentru a forma un sistem perfect impermeabil.
Diversitatea unui material se realizează numai prin combinarea diferitelor materii prime. Ca urmare a acestei fuziuni, acest material poliamida nu are un punct de topire clar, dar are o gamă mai largă de înmuiere. În același mod, acest lucru se aplică și la temperatura de vitrificare, și, mai precis, un interval de temperatură de vitrificare. În plus față de caracteristicile proprietăților mecanice și de vitrificare, caracteristicile aferente sunt , de asemenea , factori importanți, cum ar fi proprietăți de rezistență la foc și izolare electrică. Dilatarea termică este deosebit de important pentru ciclul de temperatură. Și , în plus față de acestea, trebuie să existe o rezistență chimică care urmează să fie luate în considerare în industria de automobile.
Matrița este de obicei realizat din aluminiu, deoarece este mai ieftin decât matrița de oțel. Mai mult decât atât, după procesul de injectare, este mai ușor de a modela descărcarea matriței de aluminiu decât mucegai de oțel, deoarece materialul de poliamidă este mai puternic în matriță din oțel. Rezonabilul design mucegai este foarte importantă pentru descărcarea de mucegai ușor și performanțele viitoare ale componentelor de ambalare.
Data mesajului: Apr-04-2018