Процесс впрыска низкого давления является очень небольшой инъекцией давления для впрыска материала в пресс - форму и быстро отверждения процесса формования, для достижения изоляции, температур, анти-влияния, демпфирование, влаги доказательства, водонепроницаемая, пыли, устойчивости к химической коррозии и скоро. Этот процесс возник в автомобильной промышленности Европы, до сих пор в Европе и Соединенных Штатах, Японии и автомобильной промышленности Южной Кореи и электронных электрических полей, были успешно применены на протяжении более десяти лет. Он все еще находится в начальной стадии в нашей стране. Его область применения очень обширна, в том числе: печать печатной платы, автомобильных электронных продуктов, автомобильных проводов, разъем транспортного средства, датчик, микровыключателем, антенн и так далее.
Этот процесс впрыска низкого давления очень похож на технологию литья под давлением из термопластичного пластика. Гранулированный горячий клей нагревают до плавления , так что следующий шаг обрабатывается в жидком состоянии. В отличие от традиционной технологии литья под давлением, этот компонент горячего клея в специальной конструкции пресс - формы только от 2 до 40 низкого давления может завершить упаковку электронных компонентов. Этот диапазон низкого давления возможно потому , что этот горячий клей очень низкий в состоянии плавления. Кроме того, температурный интервал впрыска от 180 до 240 градусов по Цельсию, с помощью этого метода, может быть аккуратно к жгуту, соединители, микро выключателей, датчики и печатные платы и т.д. Чувствительные электронные компоненты упакованы без ущерба для них. После того, как расплавленный гель впрыскивают в пресс - форму, она начинает остыть и затвердеть, время отверждения из-за разницы в количестве пластика, приблизительно от 10 до 50 секунд. В дополнение к защите компонентов от окружающей среды, инъекционные материалы низкого давления могут также играть анти-воздействие, буфер стресс. Кроме того, материал также может быть использован в качестве электрического изоляционного материала.
Химический материал , используемый в этой технологии является Йулиана горячего клея на основе 2 жирных кислот. Жирная кислота поступает из возобновляемых ресурсов , таких как соевые бобы, семена рапса и подсолнечника. Этот вид продукта характеризуется широким диапазоном температуры, то есть, продукт имеет низкую ударную вязкость нежную, в то же время, и это также имеет анти-тепловой ползучести. Потому что это все сильнее и сильнее других термические материалов, эти продукты имеют свойство , аналогичные свойства пластика. В процессе впрыска, эти клеи действительно нужно играть функцию пластика. Другими словами, клей не только слой пленки между поверхностью двух подложек, а также является неотъемлемой частью внешней трехмерной структуры. Термопластичная оболочка может быть заменена полностью этими клеями. Помимо механического превосходства, еще одной важной особенностью данного вида продукта является его вязкость. Он может быть надежно соединены между слоями, такими как провода изоляции, оболочки материалов и печатных плат , чтобы сформировать идеальную водонепроницаемую систему.
Разнообразие материала достигается только путем комбинирования различных сырьевых материалов. В результате этого слияния, это полиамидный материал не имеет четкую точку плавления, но имеет более широкий диапазон размягчения. Таким же образом, это также применимо к температуре стеклования, и, более точно, диапазон температур стеклования. В дополнение к характеристикам механических свойств и витрификации, соответствующие характеристики также являются важными факторами, такими как огнестойких свойств и электрической изоляции. Тепловое расширение также особенно важно для температурного цикла. И в дополнение к этому, должно быть химическое сопротивление следует рассматривать в автомобильной промышленности.
Пресс-формы, как правило, изготовлены из алюминия, поскольку это дешевле, чем стальной пресс-форме. Кроме того, после процесса впрыска, его легче формовать разгрузки алюминиевой формы, чем стальной пресс-форме, так как материал, полиамид сильнее в стальную форму. Разумный дизайн формы очень важен для легкой выгрузки формы и будущей производительности компонентов упаковки.
Сообщение Время: Апрель-04-2018