Processo de injecção de baixa pressão é um muito pequeno de injecção de pressão para injectar o material no interior do molde e rapidamente curar o processo de moldagem, para conseguir o isolamento, temperatura, anti-impacto, amortecimento, humidade prova, à prova de água, poeira, resistência à corrosão química e em breve. Este processo teve origem na indústria automotiva da Europa, tanto na Europa e nos Estados Unidos, Japão e indústria automotiva da Coréia do Sul e campos elétricos eletrônicos têm sido aplicados com sucesso por mais de dez anos. Ele ainda está em fase preliminar no nosso país. A sua área de aplicação é muito vasta, incluindo: Placa de impressão de circuito, produto electrónica automóvel, arnês de automóvel, veículo conector, do sensor, micro-interruptor, antenas e assim por diante.
Este processo de injecção de baixa pressão é muito semelhante à tecnologia de moldagem por injecção de plástico termoplástico. A cola quente granular é aquecida para fundir a fim de que o passo seguinte é processada no estado líquido. Ao contrário da tecnologia de moldagem por injecção tradicional, este componente da cola a quente na concepção especial do molde de apenas 2 a 40 de baixa pressão pode concluir a embalagem de componentes electrónicos. Esta gama de baixa pressão é possível porque esta cola quente é muito baixa, no estado de fusão. Além disso, a gama de temperatura de injecção de 180 a 240 graus Celsius, por meio deste método, pode ser suavemente para o chicote de fios, conectores, micro interruptores, sensores e placas de circuitos, etc. componentes electrónicos sensíveis são embalados sem prejuízo para eles. Depois do gel fundido é injectado dentro do molde, ele começa a arrefecer e solidificar, o tempo de cura por causa da diferença na quantidade de plástico, cerca de 10 a 50 segundos. Além de proteger os componentes a partir do ambiente circundante, os materiais de injecção de baixa pressão pode também desempenhar um anti-impacto, buffer de stress. Além disso, o material também pode ser utilizado como um material de isolamento eléctrico.
O material químico utilizado nessa técnica é Juliana cola quente à base de ácidos gordos 2. O ácido gordo vem a partir de recursos renováveis, tais como a soja, sementes de colza e sementes de girassol. Este tipo de produto é caracterizado por uma vasta gama de temperatura, isto é, o produto tem uma baixa dureza suave, ao mesmo tempo, e que também tem uma fluência anti-calor. Uma vez que é mais forte e mais forte do que outros materiais térmicos, estes produtos têm propriedades semelhantes a plástico. No processo de injeção, esses adesivos realmente precisa para jogar a função de plástico. Em outras palavras, o adesivo não é apenas uma camada de película entre a superfície de dois substratos, e uma parte indispensável da estrutura tridimensional externa. Uma casca termoplástica pode ser inteiramente substituídos por estes adesivos. Além disso a superioridade mecânica, uma outra característica importante deste tipo de produto é a sua viscosidade. Ele pode ser ligado de forma segura entre as camadas, tais como isolamento de fios, materiais de revestimento, e as placas de circuito, para formar um sistema à prova de água perfeito.
A diversidade de um material é alcançada apenas através da combinação de diferentes matérias-primas. Como um resultado desta fusão, este material de poliamida não tem um ponto de fusão claro, mas tem um alcance mais amplo de amolecimento. Da mesma maneira, isto também é aplicável para a temperatura de vitrificação, e, mais precisamente, numa gama de temperatura de vitrificação. Além das características de propriedades mecânicas e de vitrificação, as características relacionadas são também factores importantes, tais como propriedades de resistência ao fogo e de isolamento eléctrico. A expansão térmica também é especialmente importante para o ciclo de temperatura. E para além destas, deve haver uma resistência química a ser considerado na indústria automotiva.
O molde é geralmente feito de alumínio, porque é mais barato do que o molde de aço. Além disso, depois de o processo de injecção, é mais fácil de moldar o descarregamento do molde de alumínio do que o molde de aço, porque o material de poliamida é mais forte para o molde de aço. O projeto de molde razoável é muito importante para facilitar o descarregamento de moldes e ao desempenho futuro dos componentes da embalagem.
tempo Post: Apr-04-2018