저압 주입 공정은 단열 온도 안티 충격 댐핑 달성하기 위해, 금형으로 빠르게 성형 가공 경화 재료를 주입 압력의 아주 작은 주사 인 수분 화학적 부식 방지, 방수, 방진, 저항 및 곧. 이 과정은 지금까지 유럽과 미국, 일본과 한국의 자동차 산업, 전자 전기 분야에서 성공적으로 10 년 이상 적용되어, 유럽의 자동차 산업에서 유래. 그것은 우리 나라의 예비 단계에 아직도있다. 그래서 인쇄 회로 기판, 전자 제품, 자동차, 자동차 용 하니스 커넥터 차량, 센서, 마이크로 스위치, 안테나 : 그 적용 영역을 포함하여 매우 광범위하다.
이 저압 주입 공정은, 열가소성 수지의 사출 성형 기술과 매우 유사하다. 과립 핫 접착제는 다음 단계는 액체 상태에서 처리되도록 용융 가열된다. 종래의 사출 성형 기술과는 달리, 단지 2 저압의 40 몰드의 특별한 디자인에 고온 접착제 컴포넌트는 전자 부품의 패키징을 완료 할 수있다. 이러한 실리콘 접착제는 용융 상태에서 매우 낮기 때문에, 이러한 낮은 압력 범위에서 가능하다. 또한, 180 내지 240 섭씨 온도에서 사출 온도 범위는이 방법을 통해, 민감한 전자 부품들을 부상없이 패키징 등 하니스 커넥터, 마이크로 스위치, 센서 및 회로 기판을 부드럽게 할 수있다. 용융 된 겔을 금형에 주입 한 후, 그 때문에 플라스틱의 양이 약 10 내지 50 초까지의 차이 경화 시간, 냉각 고화하기 시작한다. 주위 환경으로부터 구성 요소를 보호 할뿐만 아니라, 저압 사출 재료도 방지 효과를 재생할 수있는 스트레스 완충. 또한, 상기 재료는 전기 절연 재료로서 사용할 수있다.
이 기술에 사용되는 화학 물질이 지방산에 기초 줄리아 뜨거운 접착제이다. 지방산은 콩, 유채와 해바라기 씨 등 재생 가능한 자원에서 비롯됩니다. 제품의 이러한 종류 동시에, 제품이 낮은 부드러운 인성을 갖고 폭 넓은 온도 영역, 특징, 그리고 또한 내열 크리프를 갖는다. 그것은 다른 열 재료보다 더 강해이기 때문에,이 제품은 플라스틱과 유사한 특성을 가지고있다. 사출 과정에서 이러한 접착제는 정말 플라스틱의 기능을 재생해야합니다. 즉, 접착제 양 기판의 표면 사이의 필름의 층 및 외부 입체 구조의 필수적인 부분뿐만 아니라. 열가소성 쉘이 접착제에 의해 완전히 대체 될 수있다. 기계적인 우수성뿐만 아니라, 제품의이 유형의 또 다른 중요한 특징은 점도있다. 안전하게 완벽한 방수 시스템을 형성하도록 철사 단열, 쉘 물질과 회로 기판 등의 층 사이에 결합 될 수있다.
물질의 다양성은 서로 다른 원료 물질을 조합함으로써 달성된다. 융합의 결과로,이 폴리 아미드 소재가 명확한 융점을 가지고 있지만 넓은 연화 범위를 가지고하지 않습니다. 동일한 방식으로, 이는 유리화 온도 범위,보다 정확하게, 또한, 유리화 온도에 적용 가능하고. 기계적 특성 및 유리화의 특성에 더하여, 관련 특성은 또한 난연성 및 전기 절연 특성 등의 중요한 요소이다. 열팽창 또한 온도 변화에 특히 중요하다. 그리고이 외에도, 화학 저항이 자동차 산업에서 고려해야 할이 있어야합니다.
그것은 스틸 주형보다 저렴하기 때문에 주형은 일반적으로 알루미늄으로 제조된다. 폴리 아미드 재료는 강철 주형에 강한 때문에 또한, 사출 공정 후에는, 스틸 주형보다 알루미늄 금형 언로드 성형 쉽다. 합리적인 금형 설계는 쉽게 금형 하역 및 포장 구성 요소의 미래 성능을 위해 매우 중요하다.
포스트 시간 : 4 월 04-2018