Proses injeksi tekanan rendah adalah injeksi yang sangat kecil dari tekanan untuk menyuntikkan bahan ke dalam cetakan dan cepat menyembuhkan proses pencetakan, untuk mencapai isolasi, suhu, anti-dampak, redaman, kelembaban , tahan air, debu, ketahanan terhadap korosi kimia dan sebagainya. Proses ini berasal industri otomotif Eropa, sejauh ini di Eropa dan Amerika Serikat, Jepang dan industri otomotif Korea Selatan dan medan listrik elektronik telah berhasil diterapkan selama lebih dari sepuluh tahun. Hal ini masih dalam tahap awal di negara kita. Wilayah aplikasi yang sangat luas, termasuk: mencetak papan sirkuit, mobil produk elektronik, harness mobil, konektor kendaraan, sensor, switch mikro, antena dan sebagainya.
Proses injeksi tekanan rendah ini sangat mirip dengan teknologi injeksi molding plastik termoplastik. Lem panas granular dipanaskan mencair sehingga langkah selanjutnya diproses dalam keadaan cair. Berbeda dengan teknologi injeksi molding tradisional, komponen ini dari lem panas di desain khusus dari cetakan hanya 2 sampai 40 dari tekanan rendah dapat menyelesaikan kemasan komponen elektronik. Kisaran tekanan rendah ini dimungkinkan karena lem panas ini sangat rendah di negara mencair. Selain itu, kisaran suhu injeksi 180-240 derajat Celcius, melalui metode ini, dapat menjadi lembut ke harness, konektor, switch mikro, sensor dan papan sirkuit, dll komponen elektronik sensitif yang dikemas tanpa cedera mereka. Setelah gel cair disuntikkan ke dalam cetakan, itu mulai dingin dan mengeras, kali menyembuhkan karena perbedaan dalam jumlah plastik, sekitar 10 sampai 50 detik. Selain untuk melindungi komponen dari lingkungan sekitarnya, tekanan rendah injeksi bahan juga dapat memainkan anti-dampak, penyangga stres. Selain itu, bahan ini juga bisa digunakan sebagai bahan isolasi listrik.
Bahan kimia yang digunakan dalam teknik ini adalah Juliana panas lem berdasarkan atas 2 asam lemak. Asam lemak berasal dari sumber daya terbarukan seperti kedelai, rapeseed dan biji bunga matahari. Jenis produk ini ditandai dengan berbagai temperatur, yang, produk memiliki ketangguhan lembut rendah, pada saat yang sama, dan juga memiliki merayap anti-panas. Karena lebih kuat dan lebih kuat dari bahan termal lainnya, produk ini memiliki sifat yang mirip dengan plastik. Dalam proses injeksi, perekat ini benar-benar perlu untuk memainkan fungsi plastik. Dengan kata lain, perekat tidak hanya lapisan film antara permukaan dua substrat, dan bagian tak terpisahkan dari struktur tiga dimensi eksternal. Sebuah shell termoplastik dapat digantikan seluruhnya oleh perekat ini. Selain keunggulan mekanik, fitur penting lain dari jenis produk viskositasnya. Hal ini dapat dengan aman terikat antara lapisan, seperti kawat isolasi, bahan shell, dan papan sirkuit untuk membentuk sistem tahan air yang sempurna.
Keragaman material dicapai hanya dengan menggabungkan bahan baku yang berbeda. Sebagai hasil dari fusi ini, bahan poliamida ini tidak memiliki titik leleh yang jelas, tetapi memiliki jangkauan yang lebih luas pelunakan. Dengan cara yang sama, ini juga berlaku untuk suhu vitrifikasi, dan, lebih akurat, rentang suhu vitrifikasi. Selain karakteristik sifat mekanik dan vitrifikasi, karakteristik yang terkait juga faktor penting, seperti sifat tahan api dan isolasi listrik. Ekspansi termal juga sangat penting untuk siklus suhu. Dan di samping ini, harus ada ketahanan kimia yang harus dipertimbangkan dalam industri otomotif.
cetakan biasanya terbuat dari aluminium karena lebih murah daripada cetakan baja. Selain itu, setelah proses injeksi, lebih mudah untuk cetakan bongkar cetakan aluminium dari cetakan baja, karena bahan poliamida kuat untuk cetakan baja. Desain cetakan wajar sangat penting untuk memudahkan cetakan bongkar muat dan kinerja masa depan komponen kemasan.
Postingan kali: April-04-2018