低圧注入プロセスは、金型に材料を注入し、すばやく成形プロセスを硬化、断熱材、温度、抗衝撃減衰達成するために圧力の非常に小さな注射で水分 プルーフ、防水、防塵、化学的腐食に対する耐性および上のようにします。 このプロセスは、これまでに欧州と米国、日本、韓国の自動車産業や電子電気分野で成功した10年以上適用されている、欧州の自動車産業で始まりました。 それは私たちの国での予備的段階にとどまっています。 ように印刷回路基板、自動車電子製品、自動車用ハーネス、車両用コネクタ、センサ、マイクロスイッチ、アンテナと：その応用領域には、非常に広範です。
この低圧注入プロセスは、熱可塑性プラスチックの射出成形技術と非常に類似しています。 粒状ホットグルーは、次のステップは、液体状態で処理されるように溶融するために加熱されます。 従来の射出成形技術とは異なり、金型の特殊な設計にホットグルーのこの成分のみ2低圧の40には、電子部品の実装を完了することができます。 このホットグルーは、溶融状態では非常に低いので、この低圧力の範囲が可能です。 加えて、180から240度摂氏に、噴射温度範囲は、この方法により、敏感な電子部品は、それらに損傷することなく、パッケージ化されている等、ハーネス、コネクタ、マイクロスイッチ、センサ及び回路基板に緩やかであることができます。 溶融ゲルを金型内に注入した後、それがためにプラスチックの量は、約10〜50秒の差の硬化時間、冷却し、固化し始めます。 周囲の環境から部品を保護することに加えて、低圧注入材料はまた、抗衝撃を再生することができ、応力バッファ。 加えて、材料は、電気絶縁材料として使用することができます。
この技術で使用される化学物質は、2つの脂肪酸に基づくジュリアナホットグルーです。 脂肪酸は、大豆、菜種やヒマワリの種などの再生可能資源から来ています。 製品のこの種は、広い温度範囲により特徴付けられる、つまり、製品は、同時に、低い穏やかな靭性を有し、そしてそれはまた、抗熱クリープを有しています。 それは他の熱材料よりも強くあるので、これらの製品は、プラスチックに似た性質を持っています。 注入工程では、これらの接着剤は本当にプラスチックの機能を再生する必要があります。 換言すれば、接着剤は、二つの基板の表面との間の膜の層、及び外部の三次元構造の不可欠な一部ではないだけです。 熱可塑性シェルは、これらの接着剤によって完全に置き換えることができます。 機械的な優位性に加えて、このタイプの製品の他の重要な特徴は、その粘度です。 確実に完璧な防水システムを形成するために、ワイヤ絶縁体、シェル材料、及び回路基板などの層との間に結合され得ます。
材料の多様性のみ異なる原料を組み合わせることによって達成されます。 この融合の結果として、このポリアミド材料は、明確な融点を有するが、より広い軟化範囲を有していません。 同様に、これは、より正確に、ガラス化温度範囲もガラス化温度に適用可能であり、。 機械的特性およびガラス化の特性に加えて、関連する特性はまた、耐火性特性および電気絶縁性などの重要な要因です。 熱膨張は、温度サイクルのためにも、特に重要です。 そして、これらに加えて、自動車業界で考慮すべき耐薬品性がなければなりません。
それは鋼金型よりも安価であるため、金型は、通常はアルミニウム製です。 ポリアミド材料は、鋼金型に強いので、また、注入工程の後に、鋼モールドよりもアルミニウム金型をアンロード成形することが容易です。 合理的な金型の設計が容易金型アンロードおよびパッケージング成分の将来のパフォーマンスのために非常に重要です。
ポスト時間：4月 - 04から2018