Niederdruck - Einspritzverfahren sind eine sehr kleine Injektion von Druck , um das Material in die Form zu injizieren , und den Formprozeß schnell härtende, zu erreichen , Isolierung, Temperatur, anti-impact, Dämpfung, feuchtigkeitsdicht, wasserdicht, Staub, Beständigkeit gegen chemische Korrosion und bald. Dieser Prozess entstand in Europa der Automobilindustrie, bisher in Europa und den Vereinigten Staaten, Japan und Südkorea die Automobilindustrie und elektronische elektrische Felder sind seit mehr als zehn Jahren erfolgreich angewendet. Es ist noch in der Vorstufe in unserem Land. Sein Einsatzgebiet ist sehr umfangreich, einschließlich: Druckleiterplatte, Automobil - Elektronikprodukt, Automobil Baum, Fahrzeug - Stecker, Sensoren, Mikroschalter, Antennen und so weiter.
Dieses Niederdruck - Einspritzverfahren ist sehr ähnlich der Spritzgießtechnik aus thermoplastischem Kunststoff. Das körnige Heißleim wird erhitzt , um zu schmelzen , daß der nächste Schritt in dem flüssigen Zustand verarbeitet wird. Im Gegensatz zur herkömmlichen Spritzgusstechnik, diese Komponente des Heißklebers in der speziellen Konstruktion der Form nur 2 bis 40 des Niederdruckes kann die Verpackung von elektronischen Komponenten abzuschließen. Dieser Niederdruckbereich ist möglich , weil diese Heißleim sehr niedrig im Schmelzzustand befindet. Darüber hinaus kann der Einspritztemperaturbereich von 180 bis 240 Grad Celsius, durch diese Methode, wird sanft mit dem Gurtzeug, Stecker, Mikroschalter, Sensoren und Schaltplatten usw. Empfindliche elektronische Komponenten ohne Verletzung sie verpackt werden. Nachdem das geschmolzene Gel in die Form eingespritzt wird, beginnt sie zu kühlen und verfestigen, in der Kunststoffmenge aufgrund des Unterschieds Aushärtezeit, etwa 10 bis 50 Sekunden. Zusätzlich zu den Komponenten aus der Umgebung zu schützen, wird die Niederdruck - Injektionsmaterialien können auch eine Anti-impact spielen, Puffer- Stress. Darüber hinaus kann das Material auch als elektrisches Isolationsmaterial verwendet werden.
Das chemische Material in dieser Technik verwendet wird , ist Juliana Heißkleber auf Basis von 2 - Fettsäuren. Die Fettsäure stammt aus nachwachsenden Rohstoffen wie Soja, Raps und Sonnenblumenkerne. Diese Art von Produkt wird durch einen breiten Temperaturbereich charakterisiert, das heißt, das Produkt mit einer niedrigen sanft Zähigkeit, zur gleichen Zeit, und es hat auch ein anti-Wärmekriechen. Weil es stärker und stärker als andere Thermomaterialien ist, haben diese Produkte Eigenschaften ähnlich wie Kunststoff. In dem Einspritzvorgang müssen diese Klebstoffe wirklich die Funktion des Kunststoffes spielen. Mit anderen Worten ist der Klebstoff nicht nur eine Schicht der Folie zwischen der Oberfläche der beiden Substrate, und ein unentbehrlicher Teil der äußeren dreidimensionalen Struktur. Eine thermoplastische Schale kann vollständig von diesen Klebstoffen ersetzt werden. Neben der mechanischen Überlegenheit, ein weiteres wichtiges Merkmal dieser Art von Produkt ist seine Viskosität. Es kann zwischen den Schichten, wie beispielsweise Kabelisolierungen, Hüllmaterialien und Leiterplatten zu bilden , einem perfektes wasserdichtes System sicher verklebt werden.
Die Vielfalt eines Material wird durch die Kombination verschiedene Rohstoffe nur erreicht. Als Ergebnis dieser Fusion, das Polyamidmaterial hat keinen klaren Schmelzpunkt, hat aber einen breiteren Erweichungsbereich. In gleicher Weise ist dies auch für die Verglasungstemperatur, und, genauer gesagt, ein Vitrifikation Temperaturbereich. Zusätzlich zu den Eigenschaften der mechanischen Eigenschaften und die Vitrifikation, sind die damit verbundenen Eigenschaften auch wichtige Faktoren, wie feuerfeste Eigenschaften und elektrische Isolation. Wärmeausdehnung ist auch besonders wichtig für den Temperaturzyklus. Und zusätzlich zu diesem, muss es eine chemische Beständigkeit sein in der Automobilindustrie in Betracht gezogen werden.
Die Form wird in der Regel aus Aluminium, weil es billiger ist als die Stahlform ist. Darüber hinaus wird nach dem Einspritzvorgang, ist es leichter zu formen, die Aluminiumform als die Stahlform Entladen, weil das Polyamid-Material stärker zu der Stahlform ist. Die angemessene Form Design ist sehr wichtig für die einfache Form Entladen und die zukünftige Entwicklung der Verpackungskomponenten.
Erstellungsdatum: Apr-04-2018