Proceso de inyección a baja presión es una parte muy pequeña de la inyección de la presión para inyectar el material en el molde y curar rápidamente el proceso de moldeo, para lograr el aislamiento, la temperatura, anti-impacto, amortiguación, la humedad , impermeable, polvo, resistencia a la corrosión química y pronto. Este proceso se originó en la industria automotriz de Europa, hasta el momento en Europa y los Estados Unidos, Japón y la industria automotriz de Corea del Sur y los campos eléctricos electrónicos se han aplicado con éxito desde hace más de diez años. Todavía está en la etapa preliminar en nuestro país. Su área de aplicación es muy amplio, incluyendo: impresión del tablero de circuito, de productos electrónicos de automóviles, arnés automóvil, conector del vehículo, sensor, interruptor micro, antenas y así sucesivamente.
Este proceso de inyección de baja presión es muy similar a la tecnología de moldeo por inyección de plástico termoplástico. El pegamento caliente granular se calienta para fundir de manera que el siguiente paso se procesa en estado líquido. A diferencia de la tecnología tradicional de moldeo por inyección, este componente de la cola caliente en el diseño especial del molde sólo del 2 al 40 de la baja presión puede completar el envasado de componentes electrónicos. Esta gama de baja presión es posible porque este pegamento caliente es muy baja en el estado de fusión. Además, el rango de temperatura de inyección de 180 a 240 grados centígrados, a través de este método, puede ser suavemente al arnés, conectores, micro interruptores, sensores y placas de circuitos, etc. componentes electrónicos sensibles se empaquetan sin daño a ellos. Después de que el gel fundido se inyecta en el molde, comienza a enfriarse y solidificarse, el tiempo de curado debido a la diferencia en la cantidad de plástico, alrededor de 10 a 50 segundos. Además de proteger los componentes del medio ambiente circundante, los materiales de inyección de baja presión también pueden desempeñar un anti-impacto, tampón estrés. Además, el material también se puede utilizar como un material de aislamiento eléctrico.
El material químico que se utiliza en esta técnica es Juliana pegamento caliente a base de ácidos grasos 2. El ácido graso proviene de recursos renovables, tales como la soja, de colza y semillas de girasol. Este tipo de producto se caracteriza por una amplia gama de temperatura, es decir, el producto tiene una tenacidad a la suave bajo, al mismo tiempo, y también tiene una fluencia anti-calor. Debido a que es más fuerte y más fuerte que otros materiales térmicos, estos productos tienen propiedades similares al plástico. En el proceso de inyección, estos adhesivos realmente necesitan para desempeñar la función de plástico. En otras palabras, el adhesivo es no sólo una capa de película entre la superficie de dos sustratos, y una parte indispensable de la estructura tridimensional externa. Una cáscara termoplástica puede ser reemplazado por completo por estos adhesivos. Además de la superioridad mecánica, otra característica importante de este tipo de producto es su viscosidad. Puede estar unido de forma segura entre las capas, tales como aislamiento de cables, materiales de cubierta, y las placas de circuitos para formar un sistema a prueba de agua perfecto.
La diversidad de un material sólo se consigue mediante la combinación de diferentes materias primas. Como resultado de esta fusión, este material de poliamida no tiene un punto de fusión claro, pero tiene un intervalo de ablandamiento más amplio. De la misma manera, esto también es aplicable a la temperatura de vitrificación, y, más exactamente, un rango de temperatura de vitrificación. Además de las características de las propiedades mecánicas y vitrificación, las características relacionadas son también factores importantes, tales como propiedades de resistencia al fuego y aislamiento eléctrico. La expansión térmica también es especialmente importante para el ciclo de temperatura. Y además de estos, tiene que haber una resistencia química a ser considerado en la industria del automóvil.
El molde se hace generalmente de aluminio, ya que es más barato que el molde de acero. Por otra parte, después del proceso de inyección, es más fácil de moldear la descarga del molde de aluminio que el molde de acero, debido a que el material de poliamida es más fuerte al molde de acero. El diseño del molde razonable es muy importante para facilitar la descarga del molde y el rendimiento futuro de los componentes del embalaje.
Hora de publicación: Abr-04 hasta 2018