La recherche sur la technologie d'injection à basse pression

Moulage par injection

Procédé d'injection basse pression est une injection très peu de pression pour injecter le matériau dans le moule et le durcissement rapide du processus de moulage, pour réaliser l' isolation, la température, anti-chocs, l' amortissement, l' humidité  , étanche, la poussière, la résistance à la corrosion chimique et bientôt. Ce processus est originaire dans l' industrie automobile européenne, jusqu'à présent en Europe et aux États-Unis, le Japon et l' industrie automobile en Corée du Sud et les champs électriques électroniques ont été appliquées avec succès depuis plus de dix ans. Il est encore à l'étape préliminaire dans notre pays.  Son domaine d'application est très vaste, incluant: l' impression de carte de circuit imprimé, produit électronique automobile, harnais automobile, le connecteur de véhicule, capteur, micro - interrupteur, des antennes et ainsi de suite.

Ce procédé d'injection à basse pression est très similaire à la technologie de moulage par injection de matière plastique thermoplastique. La colle chaude granulaire est chauffé pour faire fondre de sorte que l'étape suivante est traitée à l'état liquide. Contrairement à la technologie classique de moulage par injection, ce composant de la colle à chaud dans la conception spéciale du moule que de 2 à 40 de la basse pression peut compléter l'emballage de composants électroniques. Cette gamme basse pression est possible parce que cette colle chaude est très faible dans l'état de fusion.  En outre, la plage de température d'injection de 180 à 240 degrés Celsius, par ce procédé, peut être doucement sur le harnais, les connecteurs, les commutateurs micro, des capteurs et des cartes de circuits, etc. composants électroniques sensibles sont emballés sans dommage pour eux. Après le gel fondu est injecté dans le moule, il commence à se refroidir et se solidifier, le temps de durcissement en raison de la différence dans la quantité de matière plastique, d' environ 10 à 50 secondes. En plus de protéger les composants du milieu environnant, les matériaux d'injection à basse pression peuvent également jouer un anti-choc, le stress tampon.  En outre, le matériau peut également être utilisé en tant que matériau d'isolation électrique.

La matière chimique utilisée dans cette technique est la colle à chaud Juliana sur la base de 2 acides gras. L'acide gras provient de ressources renouvelables telles que le soja, le colza et les graines de tournesol. Ce type de produit est caractérisé par une large gamme de température, qui est, le produit présente une ténacité à basse douce, en même temps, et il a aussi un fluage anti-chaleur. Parce qu'il est plus fort et plus fort que d' autres matériaux thermiques, ces produits ont des propriétés similaires au plastique.  Dans le processus d'injection, ces adhésifs ont vraiment besoin de jouer la fonction de plastique. En d' autres termes, l'adhésif est non seulement une couche de film entre la surface des deux substrats, et une partie indispensable de la structure tridimensionnelle externe. Une coquille thermoplastique peut être remplacé entièrement par ces adhésifs. En plus de la supériorité mécanique, une autre caractéristique importante de ce type de produit est sa viscosité. Il peut être solidement collé entre les couches, telles que l' isolation des fils, des matériaux d'enveloppe, et les cartes de circuits pour former un système étanche à l' eau parfaite.

La diversité d'un matériau est obtenu uniquement par la combinaison de différentes matières premières. Par suite de cette fusion, ce matériau de polyamide n'a pas de point de fusion net, mais a un domaine de ramollissement plus large. De la même façon, cela est également applicable à la température de vitrification, et, plus précisément, une plage de température de vitrification.  En plus des caractéristiques des propriétés mécaniques et vitrification, les caractéristiques connexes sont également des facteurs importants, tels que les propriétés de résistance au feu et l' isolation électrique. La dilatation thermique est particulièrement important pour le cycle de température. Et en plus de cela, il doit y avoir une résistance chimique à considérer dans l'industrie automobile.

Le moule est généralement en aluminium, car il est moins cher que le moule en acier. De plus, après le processus d'injection, il est plus facile de déchargement mouler le moule en aluminium de moule en acier, parce que la matière en polyamide est plus forte dans le moule en acier. La conception de moule raisonnable est très important pour le déchargement du moule facile et le rendement futur des composants d'emballage.


Heure du Message: Avr-04-2018