1. Injecção e processo de moldagem de sopro não é a mesma, o golpe é a injecção + soprar; injecção é a injecção de pressão +; soprar deve fazer puxar a traqueia deixou a cabeça, a injeção deve fazer ter uma seção portão.
2. Em geral, a moldagem por injecção é um núcleo sólido, moldagem por sopro é de corpo do núcleo oco, a superfície de moldagem por sopro não é lisa.
3. moldagem por injecção, isto é, moldagem por injecção termoplástica, este método é para fundir o material plástico, e em seguida injectados para dentro da cavidade. Uma vez que o plástico fundido entra no molde, é em forma de pela cavidade de molde formada a frio. A forma resultante é muitas vezes o produto final e sem processamento adicional é necessário até que seja instalado ou utilizado como um produto final. Muitos detalhes, tais como saliências, nervuras, fios, pode ser moldado em uma operação de moldagem por injecção de um tiro. A máquina de moldagem por injecção tem dois componentes básicos: a unidade de injecção e da unidade de aperto do molde para fundição e alimentação do plástico para dentro do molde.
O papel de molde e o dispositivo é:
A, de modo que o molde de suportar a pressão de injecção fechado;
b, o produto é retirado do dispositivo de injecção para derreter o plástico antes de ser injectado para dentro do molde, e em seguida a pressão e a velocidade são controlados para injectar o material fundido para dentro do molde. Existem dois modelos de dispositivos de injecção actualmente utilizados: parafuso pré-plastificantes ou dispositivos de duas fases, e parafusos de movimento alternativo. O parafuso pré-plastificante utiliza parafuso pré-plastificado (primeira fase) e o plástico fundido para dentro da vareta de injecção (segunda fase). As vantagens de um parafuso pré-plastificantes são massa constante do fundido, alta pressão e alta velocidade, e o controlo preciso o volume de injecção usando dispositivos mecânicos axiais em ambas as extremidades do curso do pistão. Estas forças são necessárias para, produtos de paredes finas transparentes e altas taxas de produção. As desvantagens incluem o tempo de residência irregular (que leva a degradação do material), os custos de equipamento mais elevados e os custos de manutenção. A unidade de injecção de parafuso alternativo mais comum derrete e injecta plástico sem a necessidade de um êmbolo. A empresa está localizada em:
4. moldagem por sopro: também conhecido como moldagem por sopro oco, um rápido desenvolvimento de métodos de processamento de plásticos. extrudado termoplástico resina ou pré-forma tubular de plástico moldado por injecção, quente (ou aquecida para um estado amolecido), colocado no molde, o molde fechado imediatamente depois da introdução de ar comprimido no tubo de sopro, o plástico parison golpe de expansão e perto do molde parede, após a desmoldagem de arrefecimento, isto é, uma variedade de produtos ocos. Soprado processo de fabrico de filme, em princípio, e o produto oco é muito semelhante ao sopro, mas não usa o molde, tecnologia de processamento de plástico a partir do momento da classificação de vista, o processo de moldagem de película soprada é geralmente incluído na extrusão. Durante o processo de moldagem por sopro II Guerra Mundial começou a ser usado para produzir frascos de polietileno de baixa densidade. O final dos anos 50, com o nascimento de polietileno de alta densidade e o desenvolvimento de máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro tem sido amplamente usado. volume do recipiente oco até milhares de litros, e alguma produção tem vindo a utilizar o controle do computador. Adequado para moldagem por sopro de plástico de polietileno, cloreto de polivinilo, polipropileno, poliéster, os recipientes ocos resultantes são amplamente utilizados como recipientes de embalagem industrial.
tempo Post: Mar-14-2018