성형 및 블로우 성형 공정이 동일하지 1. 주입 블로우 사출 블로우 +이고; 사출 압력 사출 +이고; 기관이 머리를 왼쪽 당겨해야 날려 주입은 게이트 부분을 수행한다.
2. 일반적으로는, 사출 성형, 블로우 성형, 블로우 성형 표면이 평활 중공 체 고체 코어 아니다이다.
3. 사출 성형, 즉, 열가소성 사출 성형은,이 방법은 플라스틱 재료를 용융시킨 후, 캐비티에 주입. 용융 플라스틱이 몰드에 진입되면, 냉간 성형 몰드 캐비티 형상으로된다. 생성 된 형상들은 최종 생성물이며 설치되거나 최종 생성물로서 사용될 때까지 더 이상의 처리가 필요하지 않다. 이러한 돌출부, 리브, 스레드와 같은 많은 정보는, 원샷 사출 작업으로 성형 할 수있다. 사출 부와, 금형에 수지를 용융하고 급지 형체 단위 사출 성형기는 두 개의 기본 구성 요소가있다.
금형 장치의 역할은 :
A, 금형 사출 압력에 견딜 수 있도록 폐쇄;
B 제품은 몰드에 주입되기 전에 용융 플라스틱을 사출 장치의 취출하고 압력 및 속도는 주형에 용탕을 주입하도록 제어된다. 프리 가소제 또는 이단 장치, 왕복 스크류 나사 : 현재 사용 주입 장치의 두 가지 디자인이있다. 스크류 미리 가소 전, 가소 스크루 (제 1 스테이지)와 주입 막대에 용해 플라스틱 (두 번째 단계)를 사용한다. 나사 미리 가소제의 장점은 일정한 용융 질량, 고압, 고속, 피스톤 스트로크의 양단 스러스트 기계적 장치를 사용하여 정확한 주입량 제어를한다. 이러한 장점은 투명하고 얇은 벽으로 제품과 높은 생산 속도가 필요합니다. 단점은 고르지 체류 시간 (재료 저하로 이어지는), 높은 장비 비용 및 유지 보수 비용을 포함한다. 가장 일반적인 왕복 나사 사출 장치는 용융 및 플런저가 필요없이 플라스틱 주입한다. 이 회사는에 있습니다 :
4. 블로우 성형 : 또 중공 블로우 성형, 소성 가공 방법의 급속한 발전으로 알려져. 주형에 넣고 열 (또는 연화 상태로 가열) 열가소성 수지를 압출 또는 사출 성형 관 플라스틱 패 리슨은, 몰드 패 리슨, 플라스틱 패 리슨을 블로우 팽창 압축 공기의 도입 직후 폐쇄 몰드에 가까운 벽, 탈형을 냉각시킨 후, 그 중공 다양한 제품이다. 원리 중공 제품의 취입 필름의 제조 공정은 블로우 매우 유사하지만,이 뷰의 구분 지점에서 몰드 플라스틱 처리 기술을 사용하지 않고, 취입 필름 성형 공정은 일반적으로 압출에 포함된다. 차 세계 대전 블로우 성형 공정이 시작하는 동안 저밀도 폴리에틸렌 튜브를 생산하는 데 사용합니다. 고밀도 폴리에틸렌의 탄생과 블로우 성형 기계의 발달과 함께, 50 년대 후반, 블로우 성형 기술이 널리 이용되고있다. 빈 컨테이너 수천 리터의 최대 볼륨, 일부 제품은 컴퓨터 제어를 사용하고있다. 플라스틱, 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르를 블로우 성형에 적합한, 얻어진 중공 용기는 널리 산업 포장 용기로서 사용된다.
포스트 시간 : 월 - 14-2018