金型射出、ブロー成形の間の差

注塑件             吹塑_看图王

 

1.射出成形およびブロー成形プロセスは、ブロー射出+打撃であり、同じではありません。 注入は、圧力+注入です。 気管が頭を左に引っ張って行う必要があり吹く、注入は、ゲート部を持っている必要があります。

一般2.、射出成形、ブロー成形、ブロー成形表面が平滑中空コア体ソリッドコアではありませんです。

前記射出成形は、それは、熱可塑性射出成形され、この方法は、プラスチック材料を溶融することであり、次いで、キャビティ内に注入しました。 溶融プラスチックを金型に入ると、冷間成形金型キャビティによって形状にあります。 得られた形状は、多くの場合、最終生成物であり、それがインストールまたは最終製品として使用されるまで、さらなる処理が必要とされません。 このような突起、リブ、スレッド、などの多くの詳細は、ワンショット射出成形作業で成形することができます。 射出ユニットと金型にプラスチックを溶融し、供給するための型締装置:射出成形機は、2つの基本的な構成要素を有しています。

カビやデバイスの役割は次のとおりです。

、金型は射出圧力に耐えるように閉じ。

B、生成物は、それが鋳型に注入される前に、プラスチックを溶融するために注射器から取り出され、次いで圧力及び速度は金型内に溶湯を注入するように制御されます。 現在使用されて注射装置の2つのデザインがあります。あらかじめ可塑剤または二段デバイス、および往復ネジをねじ込みます。 スクリュープレ可塑剤は、プレ可塑化スクリュー(第一段階)および射出用ロッド(第2段階)に溶融プラスチックを使用します。 スクリュープレ可塑剤の利点は、ピストンのストロークの両端に機械的なスラスト装置を使用して、一定の溶融塊、高圧、高速、かつ正確な噴射量制御です。 これらの強みは、透明な、薄肉製品と高い生産速度のために必要とされます。 欠点は、不均一な滞留時間(材料の劣化につながる)、高い設備コストやメンテナンスコストが含まれます。 最も一般的な往復動スクリュー射出ユニットは、溶融して、プランジャを必要とせずにプラスチックを注入します。 同社は次の場所にあります。

前記ブロー成形:中空ブロー成形、プラスチック加工方法の急速な発展として知られています。 熱可塑性樹脂押出または射出成形管状プラスチックパリソン、ホット(又は軟化状態まで加熱)は、金型に入れ、金型は、パリソンに圧縮空気を導入した後直ちにプラスチックパリソンブロー拡張及び型に近い閉鎖しました壁には、脱型を冷却した後、それは、中空の様々な製品です。 原理中空製品にブローフィルム製造プロセスは打撃に非常に類似しているが、それはビューの分類の観点から金型、プラスチック加工技術を使用していない、インフレーションフィルム成形工程は、通常、押出中に含まれています。 第二次世界大戦のブロー成形プロセスの間、低密度ポリエチレンバイアルを生成するために使用されるようになりました。 高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発と、50年代後半、ブロー成形技術が広く用いられています。 中空容器の数千リットルまでの体積、及び一部の生産は、コンピュータ制御を使用しています。 プラスチック、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルのブロー成形に適し、得られた中空容器は、広く工業用包装容器として使用されます。

 


ポスト時間:月 - 14から2018