1. Spritzgieß- und Blasformverfahren nicht die gleiche ist, ist der Schlag des Einspritz + blasen; Injektion ist der Druck + Injektion; blasen muss die Luftröhre verließ den Kopf ziehen, muss die Injektion tun, um einen Gate-Abschnitt hat.
2. Im allgemeinen ist das Spritzgießen ein fester Kern, Blasformen werden hohler Kernkörper, Blasformen Oberfläche nicht glatt ist.
3. Spritzgießvorrichtung, das heißt, thermoplastische Spritzgießen, dieses Verfahren wird das Kunststoffmaterial zu schmelzen, und dann in den Hohlraum injiziert. Nachdem der geschmolzene Kunststoff in die Form eintritt, ist es kaltgeformt in eine Form, die durch den Formhohlraum. Die resultierende Form ist oft das Endprodukt und keine weitere Verarbeitung erforderlich ist, bis sie installiert ist, oder als ein Endprodukt verwendet. Viele Details, wie beispielsweise Vorsprünge, Rippen, Gewinde, können in einem One-Shot-Spritzgussvorgang geformt werden. Die Spritzgussmaschine hat zwei Grundkomponenten: die Einspritzeinheit und die Formschließeinheit zum Schmelzen und Zuführen des Kunststoffes in die Form.
Die Rolle der Form und Gerät:
A, so daß die Form der Einspritzdruck standhalten geschlossen;
B wird das Produkt aus der Injektionsvorrichtung entnommen den Kunststoff zu schmelzen, bevor es in die Form eingespritzt wird, und dann der Druck und die Geschwindigkeit gesteuert, um die Schmelze in die Form zu injizieren. Es gibt zwei Ausführungen von Injektionsvorrichtungen derzeit verwendeten: Schraube vorge Weichmacher oder zweistufigen Vorrichtungen, und Hin- und Herbewegen Schrauben. Die Schraube vorge Weichmacher verwendet vorge plastifizierten Schraube (erste Stufe) und den geschmolzenen Kunststoff in die Einspritzstange (zweite Stufe). Die Vorteile der Schraube vorge Weichmacher sind konstante Schmelzmasse, hohen Druck und hohe Geschwindigkeit und präzise Einspritzvolumen Steuerung unter Verwendung mechanische Schubvorrichtungen an beiden Enden des Kolbenhubs. Diese Stärken sind erforderlich für eine transparente, dünnwandige Produkte und hohe Produktionsraten. Nachteile sind uneben Verweilzeit (zum Materialabbau führen), höhere Ausrüstungskosten und Wartungskosten. Die gebräuchlichste hin- und hergehende Schneckeneinspritzeinheit schmilzt und spritzt Kunststoff ohne die Notwendigkeit für einen Stößel. Das Unternehmen befindet sich in:
4. Blasformen: auch als hohle Blasformen, eine schnelle Entwicklung von Kunststoff-Verarbeitungsverfahren bekannt. Thermoplastisches Harz extrudiert oder spritzgegossener rohrförmigen Kunststoffvorformlings, heiß (oder erhitzt auf einen erweichten Zustand), in der Form gelegt, geschlossen die Form unmittelbar nach der Einführung von Druckluft in dem Vorformling, der Kunststoffvorformling blow Expansion und in der Nähe der Form Wand, nach dem Entformen Abkühlen, das heißt, eine Vielzahl von Hohlkörpern. Blasfolien-Herstellungsverfahren im Prinzip und das Hohl Produkt des Schlag sehr ähnlich, aber es verwendet nicht die Form, Kunststoff-Verarbeitungstechnik von der Klassifikations Sicht wird der Blasfolien-Formprozess in der Regel in der Extrusions enthält. Während des Zweiten Weltkriegs Blasformverfahren verwendet werden begann zu Polyethylen niedriger Dichte Fläschchen herzustellen. Die 50er Jahre zu spät, mit der Geburt von Polyethylen hoher Dichte und die Entwicklung von Blasformmaschinen, Blasformtechnik wurde weit verbreitet. Hohlbehältervolumen bis zu Tausenden von Litern, und einige Produktion wurde mit Computer-Steuerung. Geeignet für das Blasformen von Kunststoff Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polyester, werden die sich ergebenden Hohlkörper als industrielle Verpackungsbehälter weit verbreitet.
Erstellungsdatum: Mar-14-2018