La différence entre l'injection du moule et le moulage par soufflage

注塑 件             吹塑 _ 看图 王

 

1. Moulage par injection et soufflage procédé de moulage ne sont pas les mêmes, le coup est l'injection par soufflage +; injection est la pression de l'injection +; coup doit ne pas tirer la trachée gauche de la tête, l'injection doit faire une section de porte.

2. D'une manière générale, le moulage par injection est un noyau solide, le moulage par soufflage est corps central creux, la surface de moulage par soufflage est pas lisse.

3. Le moulage par injection, qui est, le moulage par injection thermoplastique, ce procédé consiste à faire fondre la matière plastique, puis injecté dans la cavité. Une fois que la matière plastique fondue pénètre dans le moule, il est formé à froid en une forme de la cavité du moule. La forme qui en résulte est souvent le produit final et aucun autre traitement est nécessaire jusqu'à ce qu'il soit installé ou utilisé comme produit final. De nombreux détails, tels que saillies, des nervures, des fils, peuvent être moulés dans une opération de moulage par injection en une seule fois. La machine de moulage par injection comporte deux éléments de base: l'unité d'injection et l'unité de serrage de moule pour faire fondre et amener la matière plastique dans le moule.

Le rôle du moule et le dispositif est le suivant:

A, de sorte que le moule résister à la pression d'injection fermé;

b, le produit est retiré du dispositif d'injection pour faire fondre la matière plastique avant son injection dans le moule, puis la pression et la vitesse sont commandés pour injecter la matière fondue dans le moule. Il existe deux modèles de dispositifs d'injection utilisés actuellement: à vis pré-plastifiants ou dispositifs à deux étages, et vis à mouvement alternatif. La vis pré-plastifiant utilise la vis de pré-plastifié (première étape) et la matière plastique en fusion dans la tige d'injection (deuxième étape). Les avantages de vis plastifiants sont pré-masse à l'état fondu constante, à haute pression et à haute vitesse et un contrôle précis du volume d'injection en utilisant des dispositifs mécaniques de poussée aux deux extrémités de la course du piston. Ces forces sont nécessaires pour les produits à paroi mince transparents, et des taux élevés de production. Inconvénients comprennent le temps de séjour irrégulier (conduisant à la dégradation des matériaux), les coûts d'équipement plus élevés et les coûts d'entretien. L'unité d'injection à vis alternatif le plus courant fond et injecte plastique sans la nécessité d'un piston. L'entreprise est située dans:

4. Le moulage par soufflage: également connu sous le moulage par soufflage creux, un développement rapide des méthodes de transformation des matières plastiques. Résine thermoplastique extrudé ou paraison en plastique tubulaire moulé par injection à chaud (ou chauffée jusqu'à un état ramolli), placé dans le moule, le moule fermé immédiatement après l'introduction d'air comprimé dans la paraison, le soufflage de la paraison en plastique expansion et à proximité du moule mur, après le démoulage de refroidissement, qui est, une variété de produits creux. Procédé de fabrication de film soufflé, en principe, et le produit creux est très similaire à celle du coup, mais il ne semble pas utiliser le moule, la technologie de transformation des matières plastiques, du point de vue de la classification, le procédé de moulage de film soufflé est habituellement comprise dans l'extrusion. Au cours du processus de moulage par soufflage la Seconde Guerre mondiale a commencé à être utilisé pour produire des flacons de polyéthylène basse densité. La fin des années 50, avec la naissance de polyéthylène haute densité et le développement de machines de moulage par soufflage, moulage par soufflage de la technologie a été largement utilisé. volume de récipient creux jusqu'à des milliers de litres, et une certaine production a utilisé le contrôle de l'ordinateur. Convient pour le moulage par soufflage de matière plastique en polyéthylène, chlorure de polyvinyle, le polypropylène, le polyester, les récipients creux en résultent sont largement utilisés en tant que conteneurs d'emballage industriel.

 


Heure du Message: Mar-14-2018