1. Inyección de moldeo y el proceso de moldeo por soplado no es lo mismo, el golpe es la inyección + soplar; inyección es la inyección a presión +; golpe no debe tirar de la tráquea salió de la cabeza, la inyección debe hacer tener una sección de puerta.
2. En general, el moldeo por inyección es un núcleo sólido, moldeo por soplado es el cuerpo de núcleo hueco, la superficie de moldeo por soplado no es lisa.
3. Moldeo por inyección, es decir, moldeo por inyección termoplástica, este método es para fundir el material plástico, y luego se inyecta en la cavidad. Una vez que el plástico fundido entra en el molde, es en una forma por la cavidad del molde formado en frío. La forma resultante es a menudo el producto final y no se requiere un procesamiento adicional hasta que se instala o se utiliza como un producto final. Muchos detalles, tales como protuberancias, nervios, hilos, pueden ser moldeadas en una operación de moldeo por inyección de un solo disparo. La máquina de moldeo de inyección tiene dos componentes básicos: la unidad de inyección y la unidad de sujeción del molde para fundir y alimentar el plástico en el molde.
El papel de molde y el dispositivo es:
A, de modo que el molde de soportar la presión de inyección cerrado;
b, el producto se saca del dispositivo de inyección para fundir el plástico antes de ser inyectado en el molde, y luego la presión y la velocidad son controlados para inyectar la masa fundida en el molde. Hay dos diseños de dispositivos de inyección se utilizan actualmente: Tornillo pre-plastificantes o dispositivos de dos etapas, y los tornillos de movimiento alternativo. El tornillo de pre-plastificante utiliza tornillo pre-plastificado (primera etapa) y el plástico fundido en la varilla de inyección (segunda etapa). Las ventajas de los tornillos pre-plastificantes son masa constante en estado fundido, alta presión y alta velocidad, y el control de volumen de inyección precisa el uso de dispositivos de empuje mecánicas en ambos extremos de la carrera del pistón. Se requiere que estos puntos fuertes para los productos transparentes, de paredes delgadas y altas tasas de producción. Las desventajas incluyen el tiempo de residencia irregular (que conduce a la degradación del material), los mayores costos de los equipos y los costes de mantenimiento. La unidad de inyección de tornillo de movimiento alternativo más común se funde e inyecta plástico sin la necesidad de un émbolo. La empresa está ubicada en:
moldeo 4. Blow: también conocido como moldeo por soplado hueco, un rápido desarrollo de los métodos de procesamiento de plástico. termoplástica extruida de resina o parisón de plástico tubular moldeado por inyección, caliente (o se calienta a un estado ablandado), colocado en el molde, el molde cerrado inmediatamente después de la introducción de aire comprimido en el parisón, el plástico por soplado de parisón de expansión y cerca del molde pared, después de desmoldeo de refrigeración, es decir, una variedad de productos huecos. Soplado proceso de fabricación de la película, en principio, y el producto hueco es muy similar al golpe, pero que no utiliza el molde, la tecnología de procesamiento de plástico desde el punto de vista de la clasificación, el proceso de moldeo de película por soplado generalmente se incluye en la extrusión. Durante comenzó el proceso de moldeo por soplado de la Segunda Guerra Mundial, que se utiliza para producir viales de polietileno de baja densidad. A finales de los 50, con el nacimiento de polietileno de alta densidad y el desarrollo de máquinas de moldeo por soplado, moldeo por soplado tecnología ha sido ampliamente utilizado. volumen del recipiente hueco hasta miles de litros, y la parte de la producción ha estado utilizando control por ordenador. Adecuado para moldeo por soplado de plástico de polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, los recipientes huecos resultantes son ampliamente utilizados como recipientes de embalaje industrial.
Hora de publicación: Mar-14-2018