Разница между литья под давлением и выдувного формования

注塑 件             吹塑 _ 看图 王

 

1. Литье под давлением и процесс формования раздувом не то же самое, то удар инъекции + дуть; впрыска является давление + инъекции; удар должен делать тянуть трахеи влево голову, инъекция должна есть раздел ворот.

2. В общем, литье под давлением представляет собой твердый сердечник, формование раздувом полый корпус сердечника, поверхность выдувного формования не является гладким.

3. Литье под давлением, то есть, термопластичный литье под давлением, этот метод, чтобы расплавить пластиковый материал, а затем вводят в полость. После того, как расплавленный пластик поступает в пресс-форму, то холодной штамповки в форму с помощью полости пресс-формы. В результате чего форма часто является конечным продуктом, и дальнейшая обработка не требуется до тех пор, пока не будет установлен или использован в качестве конечного продукта. Многие детали, такие как выступы, ребра, нити, могут быть отформованы в эксплуатации для литья под давлением один выстрел. Литьевая машина имеет два основных компонента: блок впрыска и блок зажима пресс-формы для плавления и подачи пластмассы в пресс-форму.

Роль пресс-формы и устройства:

А, таким образом, что пресс-форма выдержать давление впрыска закрыт;

б, продукт извлекают из устройства для впрыска, чтобы расплавить пластик, прежде чем он вводится в пресс-форму, а затем давление и скорость регулируют так, чтобы впрыскивать расплав в пресс-форму. Есть две моделей устройств впрыска, используемые в настоящее время: винт предварительно пластификаторы или устройства двухступенчатый и возвратно-поступательное движение винта. Винт предварительно пластификатор использует предварительно пластифицированный винт (первый этап), и расплавленный пластик в инъекционном стержень (второй этап). Преимущества винтовых предварительных пластификаторов являются постоянной массой расплава, высокого давления и высокой скорости, а также точного контроль объема впрыска с использованием механических устройств тяги на обоих концах хода поршня. Эти силы необходимы для прозрачных тонкостенных изделий и высокой производительности. К недостаткам можно отнести неравномерное время пребывания (что ведет к деградации материала), более высокие затраты на оборудование и эксплуатационные расходы. Наиболее распространенный блок возвратно-поступательный шнек впрыска плавится и впрыскивает пластик без необходимости поршня. Компания находится в:

4. Выдувной: также известный как полые выдувное формование, быстрое развитие пластических методов обработки. Термопластичные экструдированные смолы или литье под давлением трубчатой ​​пластиковой заготовка, горячая (или нагревают до размягченного состояния), помещает в прессе-форме, пресс-форма закрывается сразу после введения сжатого воздуха в заготовке, пластмассовой заготовка раздув Расширении и близко к плесени стены, после охлаждения выемки из формы, то есть множество полых изделий. Выдувная пленка производственный процесс, в принципе, и полого продукта очень похож на удар, но он не использует форму, пластиковые технологии обработки с точкой классификации зрения, взорван процесс формования пленки обычно включаются в экструзии. Во время начала процесса выдувного формования второй мировой войны, чтобы быть использовано для производства полиэтиленовых флаконов с низкой плотностью. Конце 50-х годов, с рождением полиэтилена высокой плотности и развития выдувных машин, выдувного формования технология широко используется. Полый объем контейнера до тысячи литров, а некоторые производства используют компьютерное управление. Подходит для выдувного формования пластикового полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, полиэфира, полученные полые контейнеры широко используются в качестве промышленных упаковочных контейнеров.

 


Время размещения: Mar-14-2018