1. Formowanie wtryskowe przez rozdmuchiwanie i formowania wtryskowego nie jest taka sama, rozdmuchiwania wstrzyknięcia + rozdmuchiwania; wtryskowego jest ciśnienie wtrysku +; blow musi ciągnąć tchawicę opuścił głowę, wstrzyknięcie należy wykonać mają sekcję bramy.
2. Ogólnie, formowanie wtryskowe jest stały rdzeń do rozdmuchiwania jest pusty w środku korpus podstawowy, powierzchnia do rozdmuchiwania nie jest gładka.
3. formowanie wtryskowe, to jest metodą wtrysku termoplastycznego, sposób ten polega na topieniu materiału z tworzywa sztucznego, a następnie wtryskuje się do gniazda formy. Gdy wchodzi stopione tworzywo sztuczne do formy, to jest na zimno w formie przez wnękę formy. Uzyskany kształt jest często produkt końcowy i nie jest wymagane dalsze przetwarzanie, dopóki nie jest zainstalowana lub jako produktu końcowego. Liczne szczegóły, takie jak żebra, występy, gwinty, może być formowana w procesie formowania wtryskowego jednoetapową. Maszyna do formowania wtryskowego składa się z dwóch podstawowych części: zespół wtryskowy oraz urządzenie zaciskowe formy do odlewania i doprowadzania tworzywa sztucznego do formy.
Rola formy i urządzenia jest:
A, tak, że forma wytrzymać ciśnienie wtrysku zamknięta;
b, produkt wyjmuje się z urządzenia do wstrzykiwania w celu stopienia tworzywa sztucznego, zanim zostanie wstrzyknięty do formy, a potem ciśnienie i prędkość są regulowane w celu wtryskiwania stopionego materiału w formie. Istnieją dwa projekty urządzeń wtryskowych stosowanych obecnie: śruba pre-plastyfikatory lub urządzenia dwustopniowe, śruby tłokowych. Śruba wstępnie plastyfikator stosuje wstępnie plastyfikowany śrubę (pierwszy etap), a stopione tworzywo sztuczne do drążek iniekcyjny (drugi etap). Zalety śrubowych pre-zmiękczaczy są stałej masy stopu, wysokie ciśnienie i wysoką prędkość i precyzyjną kontrolę objętość wtrysku za pomocą mechanicznych urządzeń dociskowych na obu końcach suwu tłoka. Te atuty są wymagane do przejrzystych, cienkościennych wyrobów i wysokie wskaźniki produkcyjne. Wady to nierówny czas przebywania (prowadzące do degradacji materiału), wyższe koszty sprzętu i koszty utrzymania. Najczęstszym jednostka wtryskowa śruba szablasta topi plastik i wstrzykuje bez konieczności korzystania z tłokiem. Siedziba firmy znajduje się w:
Formowanie 4. Blow znany również jak formowanie z rozdmuchiwaniem, wydrążony szybki rozwój metod przetwarzania tworzyw sztucznych. Termoplastyczny wytłacza się żywicę lub rurowy z tworzywa sztucznego kształtka formowana wtryskowo, gorącą (lub ogrzewa się w stanie zmiękczonym), umieszcza się w formie, forma zamknięta niezwłocznie po wprowadzeniu sprężonego powietrza w kształtki z tworzywa sztucznego kształtka wstępna do rozdmuchiwania rozszerzalności, w pobliżu formy ściana chłodzenia po wyjęciu z formy, to znaczy, różnych produktów zamkniętych. Sposób wytwarzania rozdmuchiwanej folii, a w zasadzie do produktu kapilarnej jest bardzo podobny do wytopu, ale nie stosuje się formę, technologii przetwarzania tworzyw sztucznych z punktu widzenia klasyfikacji, dmuchane procesu formowania folii jest zwykle zawarte w wytłaczania. Podczas rozpoczął proces regranulat II wojny światowej, aby być wykorzystywane do produkcji fiolek polietylen o niskiej gęstości. Późnych 50-tych, wraz z narodzinami polietylenu o wysokiej gęstości i rozwoju maszyn rozdmuchowych, technologia formowania cios został powszechnie stosowane. Hollow objętość pojemnik do tysięcy litrów, a część produkcji została za pomocą sterowania komputerowego. Nadaje się do formowania przez rozdmuchiwanie z polietylenu, polichlorku winylu, polipropylenu, poliestru, powstające puste pojemniki są powszechnie stosowane jako pojemniki do pakowania przemysłowego.
Czas postu: Mar-14-2018