통상적으로, 주형이 기계적 제로 성분 일반 기능적 구성 요소로 구성된다. 따라서, 전체 구조 설계 방법 및 원리는 일반적인 기계 설계의 방법 및 원리는 기본적으로 동일하다. 그러나, 그 기능 및 기능도 금속 및 비금속 물질로 규정 된 부분을 처리하고, 각각의 몰드 만 특정 성분의 처리를 위해 사용될 수있다. 특별 섹스 특수 성형 도구의 일종이다. 따라서, 금형 설계의 특징은 다음과 요구 사항이있다 :
1. Accuracy and positioning
정밀의 개념과 의식은 금형 설계자가 설정해야하는 기본 개념과 의식이다. 몰드 정밀 몰드와 부품의 위치 정밀도, 정확성 및 위치 설정 정확성의 전체 조합을 포함한다. 이러한 다이 스탬핑 갭 값 및 균일 성 플라스틱 사출 금형, 위치 및 주형의 배향 정밀도로, 모든 형상, 위치 정확도 및 정밀도 국지적 위치의 정확성을 보증 할 필요 배향 장치.
따라서, 설계 및 금형의 설계 정확한 크기 정밀도를 산출 할 필요가있다. 동시에, 금형의 정밀도 및 신뢰성을 보증 할 수 있도록, 구성 요소의 제조 공정의 정밀도를 고려할 필요가있다. 인해 정밀 제조 기술의 적용으로, 작업의 부품 성형의 정밀도는 에러없이 달성 될 수있다.
2. The guide to the mold
금형의 이동 방향의 방향은 안내 장치에 의해 보장된다. 동시에, 배향 장치는 몰드 갭의 위치 결정 기능을 갖는다. 지침 장치는 일반적으로 사용되는 : 가이드 및 가이드의 안내 장치를. 주로 대형 다이, 슬라이더와 가이드의 안내에 사용; 스탬핑 몰드 다오 가이드.
때문에 비밀 방위 및 위치 정밀도의 성형 진행 방향의 방향은, 고정밀지도 강성 및 요건 등등 종종 방향 위치를 사용한다.
3. 배출 디자인
플라스틱 사출 성형 및 주조 금형, 취출 구조체와 다이 펀치기구의 설계, 코어 당기는 디자인의 토출기구 구조 디자인은 다이의 전반적인 디자인을위한 핵심 기술이다.
4. 냉각 시스템 설계.
다이 설계 및 냉각 시스템 설계 및 냉각 시스템 설계의 공급 및 안전기구 설계, 금형의 설계를위한 핵심 기술이다. 일부 부품은 사용자가 디자인을 선택할 수 있도록 표준 제품을 형성하는 데 사용됩니다.
5. 지원 및 체결.
프레임이 금형의 주요지지 부재이다. 프레임은 모듈 몰드 시트에 고정되고, 아래쪽, 및 주변 장치 및 다이 또한 몰드 플라스틱 금형의 금형 설정된 액세서리들로 분할된다. 몰드 시트는 상기 공급기구 당겨 코어의지지 부재이다. 한편, 상기 펀치 플레이트, 고정 플레이트 및 언 로딩 판, 쿠션,지지 기판 및 상부로드 고정판위한 지지부 부품을지지하는 표준이다. 몰드 고정 및 강성과 탄성을 두 종류로 접속된다.
포스트 시간 : 월 - 27-2018