金型の全体構造

 

型                              MOLD1

 

 

通常、モールドは、機械的ゼロ、コンポーネント、および一般機能部品から構成されています。 したがって、全体構造の設計方法及び原理、一般的な機械設計の方法及び原理は基本的に同じです。 しかし、その機能および機能も金属及び非金属材料は修飾部分に加工され、各金型は、特定コンポーネントの処理のために使用することができます。 特別なセックスは、特殊な成形工具の一種です。 そのため、金型の設計は、次のような特徴と要件があります。

1.  Accuracy and positioning

精度の概念と意識は、金型設計者が確立しなければならないという基本的な考え方や意識です。 金型精度は金型や部品の位置精度、精度と位置決め精度の全体的な組み合わせを含みます。 そのようなダイのスタンピングギャップ値および均一性、プラスチック射出成形金型、位置決め及び成形型の配向精度として、全ての形状、位置精度、及び精密【選択位置の精度を保証する必要がオリエンテーションデバイス。

したがって、設計と金型設計の正確な寸法精度を算出する必要があります。 同時に、金型の精度と信頼性を確保するために、コンポーネントの製造プロセスと精度を考慮する必要があります。 精密な製造技術のアプリケーションに、作業部品の成形精度は誤差なしに達成することができます。

2  The guide to the mold

金型の移動方向の方向は、案内装置によって保証されます。 これと同時に、配向装置は、金型ギャップの位置決め機能を有しています。 案内装置は、一般的に使用される:ガイドとガイドのガイド装置を。 主に大ダイ、スライダガイドのガイドのために使用。 打ち抜き型のダオガイド。

そうであるための秘密の向きや高精度な位置決めの金型の動き、高精度の要件、ガイダンス剛性、および、多くの場合、位置決めの向きを使用する方向の方向。

3.排出デザイン

プラスチック射出成形金型の排出構造及び機構設計やダイカスト金型、ダイ打ち抜きのアンローディング構造及び機構設計、及びコア引っ張り設計はまた、ダイの全体的な設計のための重要な技術です。

4.冷却システムの設計。

  ダイの供給と安全機構の設計、設計と冷却システム設計と冷却システムの設計は、金型の設計のための重要な技術です。 いくつかの部品やコンポーネントは、ユーザーがデザインで選ぶことができるように、標準的な製品を形成するために使用されています。

5.サポートとの締結。

フレームは、金型の主支持構成要素です。 フレームは、モジュールとモールドシート、及びその付属品および金型とも金型とプラスチック金型の金型に設定され、その付属品に固定されているダウン、に分割されます。 モールドシートはまた、送り機構の支持構成要素とコア引いています。 一方、パンチプレート、固定プレート及びアンロードボードの支持部は、クッション、支持基板、及び上部ロッドの固定プレートは、標準的な支持部です。 金型を固定し、剛性と弾性の二種類が接続されています。


ポスト時間:月 - 27から2018