ラピッドプロトタイピング

呼ばれるAPIDのプロトタイピング技術、ラピッドプロトタイピング、（RP技術）; 英語：ラピッドプロトタイピング（RPと呼ばれる）、またはラピッドプロトタイピングMANUFACTURING、またはRPM。 自動車業界では、RPのサンプルが呼び出されます。

RP技術が統合され、近代的なCAD / CAM技術、レーザー技術、コンピュータ数値制御技術、精密サーボドライブ技術や新材料技術に基づいて開発されています。 ラピッドプロトタイピングシステムの異なるタイプは、それらの異なる形成材料の原理およびシステムの特性を形成することが異なります。 しかし、基本的な原則は同じです。 すなわち、数学の積分プロセスに類似して、「層によって層によって積層し、積層」です。 鮮やかに話すために、ラピッドプロトタイピングシステムは、立体プリンタのようなものです。

特性

RP技術が大幅処理の難しさを低減し、スライス加工、一連の中に分散エンティティの複雑な3D処理を行います。

現代の激しい市場に適したラピッドプロトタイピング、全体のプロセス。

三次元のエンティティは、任意の複雑な形状を作ることができます。

CADモデルを直接高度に統合された設計と製造を達成するように駆動されます。 その直感的で簡単な修正は、製品の完璧なデザインのための優れた設計環境を提供します。

特別な治具、金型、ツールなしで成形工程は、コストを節約し、生産サイクルを短縮します。

高度に統合された技術は、現代の科学技術の発展の必然的な製品だけでなく、現代の技術の包括的なアプリケーションだけではありません。

努力材料の製造にも適し上記特性は、RP技術は、新製品の開発に適していることを迅速単一ピースと小ロット部品の製造を決定し、複雑な形状の部品の製造、金型とモデル設計と製造、形状設計検査、組立検査と迅速なリバースエンジニアリング。

形成過程

比喩的に言って、ラピッドプロトタイピングシステムは、3次元プリンタと同等です。

これは、迅速かつ直接的に単一生産の部分のための任意のツール、ツール及び固定具ケースなしで動作することができます。 部品の複雑さによると、プロセスは通常1〜7日かかります。 言い換えれば、RP技術は、迅速かつ直接的に単一の部品を製造する技術です。

RPシステムは、一定の厚さ及び特定形状部の形状に応じてその都度のセクションを作成し、次に行われるために必要な三次元部品を得るための層によってそれらに層を接着することができます。 もちろん、全体のプロセスは、自動的にコンピュータの制御下で、ラピッドプロトタイピングシステムによって制御されます。 異なる企業によって行われたRPシステムは、異なる形成材料と異なる動作原理を持っていますが、基本的な原則は、「層によって積み重ね、積層製造」と同じ、つまり、あります。 この技術は、「成長法」または「添加法」と呼ぶことができます。